✅ 目标性能要求：
性能指标
要求
硬度（邵A） 60–65
耐油性能 耐10%异辛烷（体积变化率小于30%）
耐磨性能 DIN磨耗 ≤ 120 mm³
绝缘性 高电阻，良好绝缘
耐候性 中等偏上
🧪 推荐配方（单位：phr）：
配方组分
建议用量
说明
丁腈橡胶（NBR-33） 100 含ACN 33%，提升耐油性与极性抗溶胀能力
绝缘炭黑 65 大粒径，调节硬度、改善绝缘性
N660炭黑 10 中粒径，提高耐磨性（弥补N990劣势）
白炭黑（可选） 5 提高补强性和绝缘性（可与N990协同）
DOA 增塑剂 5–10 提升柔软性和加工性，兼顾电气绝缘性
硬脂酸 1.5 促进分散，润滑剂作用
氧化锌 5 活化剂，提高硫化效率
硫磺 1.8 常规硫化剂，适中用量平衡弹性与耐老化
促进剂 CZ（CBS） 1.5 主促进剂
促进剂 TMTD 0.3 次促进剂，可调硫化速率与交联密度
抗氧剂 4020 或 RD 1–1.5 防老剂，提升耐候与热氧老化性能
💡 配方设计说明：
✅ 1. 硬度控制在 60–65：
主要由 绝缘炭黑 + N660 搭配控制填料体系；
若硬度偏低，可略调N660或减少DOA用量。
✅ 2. 耐油性能保障：
选用 高ACN含量（33%）的NBR；
填料选用绝缘炭黑（低结构炭黑）+ 非极性DOA，有利于抗油浸泡体积膨胀；
可通过ASTM D471方法测试10%异辛烷下体积变化率。
✅ 3. 耐磨性能（DIN ≤120 mm³）：
单独绝缘炭黑达不到要求，加入10 phr N660补强型炭黑；
若仍不够，可小幅增加N660至15 phr，微调配方。
✅ 4. 绝缘性能保障：
绝缘炭黑本身比表面积低、结构松散、导电性差，是炭黑中绝缘性较好的代表；
全配方不加入导电助剂，辅助以DOA、白炭黑等非极性或弱极性助剂；
若要进一步加强绝缘，可将白炭黑适量增加，但需避免对耐磨和硬度有过多干扰。
📊 典型预期性能（实验室测试值，仅供参考）：
项目
预期值
硬度（邵A） 62–64
DIN磨耗 90–115 mm³
10%异辛烷油浸体积变化 ≤25%
体积电阻率 >10⁹ Ω·cm
