导电炭黑的分散性是决定其导电性能、力学性能及制品加工稳定性的核心因素，分散效果差会导致炭黑团聚，不仅降低导电通路的形成效率，还会影响材料的均匀性和使用性能。
一、影响导电炭黑分散性的关键因素
炭黑自身特性
粒径与比表面积：粒径越小、比表面积越大，表面能越高，越容易发生团聚，分散难度也越大；反之，粒径较大的炭黑团聚倾向弱，分散相对容易。
结构度：导电炭黑的 “链枝状” 结构（结构度）越高，颗粒间越易形成空间网络，但高结构炭黑的孔隙率大，分散时需要更多的基体树脂渗入孔隙，对分散工艺要求更高。
表面性质：炭黑表面的含氧基团（如羧基、羟基）数量会影响其与基体的相容性。含氧基团越多，亲水性越强，在极性树脂（如环氧树脂、聚氨酯）中分散性更好；反之，非极性表面更适合非极性基体（如聚乙烯、聚丙烯）。
基体材料的性质
基体树脂的黏度、极性与炭黑的相容性直接影响分散效果。黏度适中的基体既能包裹炭黑颗粒，又能在剪切力作用下打破团聚体；若基体与炭黑极性不匹配，两者界面结合力弱，炭黑易重新团聚。
分散工艺与设备
设备剪切力：常用分散设备有高速搅拌机、砂磨机、三辊研磨机、双螺杆挤出机等。剪切力越强，越容易破碎炭黑团聚体，砂磨机和三辊研磨机的分散效果通常优于高速搅拌机。
分散剂与助剂：添加合适的分散剂是改善分散性的关键手段。分散剂的锚固基团吸附在炭黑表面，溶剂化链伸展在基体中，可降低颗粒间的吸引力，防止团聚。常用分散剂包括脂肪酸盐、酯类、高分子型分散剂等。
工艺参数：分散温度、时间、炭黑添加方式也会影响效果。例如，分步添加炭黑（先少量预分散，再补加剩余量）比一次性添加更易分散均匀；适当提高温度可降低基体黏度，增强剪切作用，但温度过高可能导致树脂降解或分散剂失效。
二、导电炭黑分散性的评价方法
直接观测法
光学显微镜或电子显微镜观察：直接查看炭黑在基体中的分布状态，团聚体数量越少、粒径越小，分散性越好。
激光粒度仪：测定分散后炭黑颗粒的粒径分布，粒径分布越窄，分散越均匀。
间接性能法
电阻率测试：分散均匀的导电炭黑能形成连续的导电网络，材料电阻率更低且更稳定；若分散不均，电阻率波动大。
力学性能测试：分散性差会导致材料力学性能下降（如拉伸强度、冲击强度降低），通过测试力学指标可间接判断分散效果。
流变性能测试：分散均匀的体系黏度更稳定，且黏度随剪切速率的变化规律更符合预期。
三、改善导电炭黑分散性的实用措施
选择与基体极性匹配的炭黑型号，或对炭黑进行表面改性（如氧化处理、接枝改性）。
选用适配的分散剂，控制分散剂添加量（通常为炭黑质量的 5%~20%）。
优化分散设备与工艺，优先使用高剪切力设备，合理调整温度和时间。
采用预分散工艺，先制备炭黑母粒，再与基体树脂混合，可大幅提升最终制品的分散均匀性。
